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| 项目名称 | 实用新型专利证书一种化工生产用乙醇罐 |
| 项目时间 | 2022-08-25 |
| 项目进度 | 100 |
项目介绍
一种化工生产用乙醇罐
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用乙醇罐。
背景技术
乙醇（ethanol）是一种有机化合物，结构简式为CH3CH2OH或C2H5OH，分子式为C2H6O，俗称酒精，乙醇在常温常压下是一种易挥发的无色透明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用。乙醇的水溶液具有酒香的气味，并略带刺激性，味甘。乙醇易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。乙醇能与水以任意比互溶，能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶，乙醇可用于制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等，医疗上常用体积分数为70%~75%的乙醇作消毒剂。乙醇在化学工业、医疗卫生、食品工业、农业生产等领域都有广泛的用途。
在乙醇生产中，需要使用储存罐对其进行密封储存，从而保证乙醇发酵的效果，现在的乙醇罐在运输搬运中极为不便，需要借助大量的人力进行移动搬运，效率极低，因此亟需设计一种化工生产用乙醇罐。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用乙醇罐，以解决上述背景技术中提出的在乙醇生产中，需要使用储存罐对其进行密封储存，从而保证乙醇发酵的效果，现在的乙醇罐在运输搬运中极为不便，需要借助大量的人力进行移动搬运，效率极低的问题。
一种化工生产用乙醇罐，包括装置本体和运输机构；
所述的装置本体包括乙醇罐本体，乙醇罐本体的顶端固定安装有两个进料口，乙醇罐本体的底端固定安装有排料管；
所述的运输机构包括安装架，安装架安装于乙醇罐本体的外侧，安装架的顶端开设有三个螺纹槽，螺纹槽的内部皆通过螺纹活动安装有螺纹杆，螺纹杆的底端皆固定安装有稳定片，螺纹杆的顶端皆固定安装有旋钮，乙醇罐本体的底端固定安装有三个万向轮。
所述乙醇罐本体的顶端固定安装有电机，电机的底端固定安装有搅拌轴，搅拌轴的底端穿过乙醇罐本体顶端的开口延伸至乙醇罐本体的内部，乙醇罐本体的顶端固定安装有开关。
所述乙醇罐本体的内壁固定安装有两组稳定架，且每组稳定架的数量皆为八个，每组稳定架的内侧皆固定安装有稳定环，稳定环的内侧皆与搅拌轴的外侧相贴合。
所述乙醇罐本体的内壁均匀固定安装有多个阻流片。
所述阻流片的内侧固定安装有一组加强环，且每组加强环的数量为两个。
所述稳定片的底端皆固定安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
- 使用时，可通过推动乙醇罐本体，此时通过乙醇罐本体配合乙醇罐本体底端的万向轮对装置进行移动运输，当移动至使用场地后，通过握住旋钮旋转，此时旋钮带动螺纹杆旋转，进而使得螺纹杆在螺纹槽内向下移动，当螺纹杆向下移动至一定位置后，稳定片和地面接触，从而提升了装置和平面之间的摩擦力，保证了装置移动后的稳定性。
- 当原料通过进料口进入乙醇罐本体的内部后，操作开关启动电机，电机工作带动搅拌轴转动，此时搅拌轴外侧的搅拌叶片对乙醇罐本体内的原料进行搅拌混合，保证了乙醇罐本体内原料的发酵效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体剖面示意图；
图2为本实用新型的结构立体示意图；
图3为本实用新型的乙醇罐本体结构爆炸立体示意图；
图4为本实用新型的安装架结构立体示意图。
图中：100-装置本体；110-乙醇罐本体；111-进料口；112-电机；113-开关；114-搅拌轴；115-稳定架；116-稳定环；117-阻流片；118-加强环；119-安装架；120-螺纹槽；121-螺纹杆；122-旋钮；123-稳定片。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，一种化工生产用乙醇罐，包括装置本体100和运输机构；
所述的装置本体100包括乙醇罐本体110，乙醇罐本体110的顶端固定安装有两个进料口111，乙醇罐本体110的底端固定安装有排料管；
所述的运输机构包括安装架119，安装架119安装于乙醇罐本体110的外侧，安装架119的顶端开设有三个螺纹槽120，螺纹槽120的内部皆通过螺纹活动安装有螺纹杆121，螺纹杆121的底端皆固定安装有稳定片123，，稳定片123的底端皆固定安装有橡胶垫，螺纹杆121的顶端皆固定安装有旋钮122，乙醇罐本体110的底端固定安装有三个万向轮，使用时，可通过推动乙醇罐本体110，此时通过乙醇罐本体110配合乙醇罐本体110底端的万向轮对装置进行移动运输，当移动至使用场地后，通过握住旋钮122旋转，此时旋钮122带动螺纹杆121旋转，进而使得螺纹杆121在螺纹槽120内向下移动，当螺纹杆121向下移动至一定位置后，稳定片123和地面接触，从而提升了装置和平面之间的摩擦力，保证了装置移动后的稳定性。
所述乙醇罐本体110的顶端固定安装有电机112，电机112的底端固定安装有搅拌轴114，搅拌轴114的底端穿过乙醇罐本体110顶端的开口延伸至乙醇罐本体110的内部，乙醇罐本体110的顶端固定安装有开关113，当原料通过进料口111进入乙醇罐本体110的内部后，操作开关113启动电机112，电机112工作带动搅拌轴114转动，此时搅拌轴114外侧的搅拌叶片对乙醇罐本体110内的原料进行搅拌混合，保证了乙醇罐本体110内原料的发酵效果。
所述乙醇罐本体110的内壁固定安装有两组稳定架115，且每组稳定架115的数量皆为八个，每组稳定架115的内侧皆固定安装有稳定环116，稳定环116的内侧皆与搅拌轴114的外侧相贴合，当搅拌轴114转动时，稳定架115和稳定环116与搅拌轴114的外侧贴合，为搅拌轴114的转动提供稳定的支撑。
所述乙醇罐本体110的内壁均匀固定安装有多个阻流片117，当搅拌轴114转动时形成的涡流撞击阻流片117，使得涡流松散，加速了内部的原料运动速度，提升了反应速率。
所述阻流片117的内侧固定安装有一组加强环118，且每组加强环118的数量为两个，可为乙醇罐本体110提供稳定的支撑，增加了乙醇罐本体110整体的承力效果。
本实用新型的工作过程：
当需要搬运本装置时，可通过乙醇罐本体110底端的万向轮将本装置进行移动运输，当移动装置使用场地后，可通过握住旋钮122旋转，此时旋钮122带动螺纹杆121转动，使得螺纹杆121在螺纹槽120内向下移动，当移动至一定位置后，稳定片123与地面贴合，将装置固定于使用场地，当工作人员使用本装置时，可通过进料口111将需要反应的原料导入乙醇罐本体110的内部，使用时，可通过操作开关113启动电机112，此时电机112工作带动搅拌轴114转动，带动乙醇罐本体110内的原料进行搅拌混合，加速原料的发酵，在搅拌的过程中，搅拌轴114的外侧与稳定环116的内壁紧密贴合，为搅拌轴114的转动，提供稳定的作用。.jpg)
项目图片
| 项目名称 | 实用新型专利证书 一种磷酸三乙酯生产溶液冷却装置 |
| 项目时间 | 2022-08-25 |
| 项目进度 | 100 |
项目介绍
一种磷酸三乙酯生产溶液冷却装置
技术领域
本实用新型涉及磷酸三乙酯技术领域，具体为一种磷酸三乙酯生产溶液冷却装置。
背景技术
磷酸三乙酯是一种无色透明液体，常温下稳定，加热时慢慢水解，生成磷酸二乙酯，于磷酸三乙酯中通入氯化氢时，生成氯代乙烷、磷酸一乙酯和磷酸二乙酯，与苯基溴化镁在醚甲苯混合溶液中煮沸时，生成苯基膦酸二乙酯和二乙基膦酸，磷酸三乙酯与丁醇及少量的丁醇钠一同煮沸时，生成磷酸乙基二丁基酯、磷酸二乙基丁基酯、乙醚和乙基丁基醚等，将磷酸三乙酯与苯胺一同煮沸，再与稀氢氧化钠溶液充分煮沸，生成二乙基苯胺，与吗啉一起加热到157~159℃，生成4-乙基吗啉。
磷酸三乙酯在进行生产后溶液的温度较高，需要进行一定的冷却，以往的冷却装置只是仅仅使用水对溶液进行冷却，冷却的速率较慢，需要等待的时间较长，且磷酸三乙酯在进行一波冷却后水的温度会一定的升高，处理起来比较麻烦，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种磷酸三乙酯生产溶液冷却装置，以解决上述背景技术中提出的以往的冷却装置只是仅仅使用水对溶液进行冷却，冷却的速率较慢，需要等待的时间较长，且磷酸三乙酯在进行一波冷却后水的温度会一定的升高，处理起来比较麻烦的问题。
一种磷酸三乙酯生产溶液冷却装置，包括稳定底板和冷却结构；
所述稳定底板的顶端固定连接有冷却箱，冷却箱的表面开设有进水槽，冷却箱的内部设置有溶液架，冷却箱的一侧设置有控制面板；
所述的冷却结构包括第一制冷管，第一制冷管的底端表面与稳定底板的内底壁相互连接，第一制冷管的一侧设置有安装管，安装管的一侧设置有输送管，输送管的表面设置有限位筒，输送管的内部活动连接有限位塞，第一制冷管的一侧设置有连接柱，连接柱的一侧设置有连接环，连接环的一侧设置有第二制冷管。
所述控制面板的输出端通过导线与第一制冷管、第二制冷管和水泵本体的输入端电连接，
所述冷却箱的内侧壁设置有支撑板，支撑板的顶端固定连接有渗透架。
所述支撑板的表面固定连接有分隔板，渗透架的一侧固定连接有固定块。
所述固定块设置有四组，固定块的表面设置有固定件。
所述冷却箱的顶端固定连接有固定架，固定架的内部设置有进水管。
所述稳定底板的一侧固定连接有支撑块，支撑块的顶端设置有水泵本体，水泵本体的一侧设置有抽水管，水泵本体的另一侧设置有送水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
- 该磷酸三乙酯生产溶液冷却装置，通过设置的冷却箱、进水槽、溶液架、控制面板、第一制冷管、安装管、输送管、限位筒、限位塞、连接柱、连接环和第二制冷管，在使用时，首先将进水槽的内部投放定量的水，然后通过控制面板启动第一制冷管和第二制冷管，通过第一制冷管和第二制冷管能够快速将进水槽内部的水源进行降温，并且通过连接柱和连接环之间能够将第一制冷管和第二制冷管进行稳定连接，通过限位筒对输送管进行一定的限位，并且通过限位塞将输送管进行一定的密封，为了后期能够快速的清理第一制冷管的内部，通过将水源进行降温从而能够使得在溶液架内部的磷酸三乙酯溶液进行快速的冷却，提高了冷却的效果，和以往的冷却方式相比，大大提高了冷却速度，体现了设计的实用性。
- 该磷酸三乙酯生产溶液冷却装置，通过设置的支撑板、渗透架、分隔板、固定块、固定件、固定架、进水管、支撑块、水泵本体、抽水管和送水管，在使用时，首先将固定块和固定件安装在冷却箱的内侧壁上，并且通过支撑板、渗透架和分隔板的设计能够将一些放置在专业器械中的磷酸三乙酯溶液放置在支撑板的表面进行冷却，并且当进水槽的内部水源温度过高时，通过控制面板启动水泵本体，通过水泵本体和抽水管的设计将进水槽内部的水源抽出，且通过送水管进行排出，与此同时，通过进水管能够输送新的水源进入进水槽的内部，从而能够快速的将进水槽内部较高温度的水进行更换，从而能够循环的对磷酸三乙酯溶液进行冷却，体现了设计的功能性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构的示意图；
图2为本实用新型支撑板和冷却箱结构的拆分示意图；
图3为本实用新型第一制冷管和第二制冷管结构的立体示意图；
图4为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。
图中：1-稳定底板；2-冷却箱；3-进水槽；4-溶液架；5-控制面板；6-第一制冷管；7-安装管；8-输送管；9-限位筒；10-限位塞；11-连接柱；12-连接环；13-第二制冷管；14-支撑板；15-渗透架；16-分隔板；17-固定块；18-固定件；19-固定架；20-进水管；21-支撑块；22-水泵本体；23-抽水管；24-送水管。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，
一种磷酸三乙酯生产溶液冷却装置，包括稳定底板1和冷却结构；
所述稳定底板1的一侧固定连接有支撑块21，支撑块21的顶端设置有水泵本体22，水泵本体22的一侧设置有抽水管23，水泵本体22的另一侧设置有送水管24，稳定底板1的顶端固定连接有冷却箱2，冷却箱2的顶端固定连接有固定架19，固定架19的内部设置有进水管20，冷却箱2的内侧壁设置有支撑板14，支撑板14的表面固定连接有分隔板16，渗透架15的一侧固定连接有固定块17，固定块17设置有四组，固定块17的表面设置有固定件18，支撑板14的顶端固定连接有渗透架15，冷却箱2的表面开设有进水槽3，冷却箱2的内部设置有溶液架4，冷却箱2的一侧设置有控制面板5，将固定块17和固定件18安装在冷却箱2的内侧壁上，并且通过支撑板14、渗透架15和分隔板16的设计能够将一些放置在专业器械中的磷酸三乙酯溶液放置在支撑板14的表面进行冷却，并且当进水槽3的内部水源温度过高时，首先通过控制面板5启动水泵本体22，通过水泵本体22和抽水管23的设计将进水槽3内部的水源抽出，且通过送水管24进行排出，与此同时，通过进水管20能够输送新的水源进入进水槽3的内部，从而能够快速的将进水槽3内部较高温度的水进行更换；
所述的冷却结构包括第一制冷管6，第一制冷管6的底端表面与稳定底板1的内底壁相互连接，第一制冷管6的一侧设置有安装管7，安装管7的一侧设置有输送管8，输送管8的表面设置有限位筒9，输送管8的内部活动连接有限位塞10，第一制冷管6的一侧设置有连接柱11，连接柱11的一侧设置有连接环12，连接环12的一侧设置有第二制冷管13，将进水槽3的内部投放定量的水，然后通过控制面板5启动第一制冷管6和第二制冷管13，通过第一制冷管6和第二制冷管13能够快速将进水槽3内部的水源进行降温，并且通过连接柱11和连接环12之间能够将第一制冷管6和第二制冷管13进行稳定连接，通过限位筒9对输送管8进行一定的限位，并且通过限位塞10将输送管8进行一定的密封，为了后期能够快速的清理第一制冷管6的内部，通过将水源进行降温从而能够使得在溶液架4内部的磷酸三乙酯溶液进行快速的冷却，提高了冷却的效果，和以往的冷却方式相比，大大提高了冷却速度。
所述控制面板5的输出端通过导线与第一制冷管6、第二制冷管13和水泵本体22的输入端电连接，
本实用新型的工作过程理：
当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，在使用时，首先将进水槽3的内部投放定量的水，然后通过控制面板5启动第一制冷管6和第二制冷管13，通过第一制冷管6和第二制冷管13能够快速将进水槽3内部的水源进行降温，并且通过连接柱11和连接环12之间能够将第一制冷管6和第二制冷管13进行稳定连接，通过限位筒9对输送管8进行一定的限位，并且通过限位塞10将输送管8进行一定的密封，为了后期能够快速的清理第一制冷管6的内部，通过将水源进行降温从而能够使得在溶液架4内部的磷酸三乙酯溶液进行快速的冷却，将固定块17和固定件18安装在冷却箱2的内侧壁上，并且通过支撑板14、渗透架15和分隔板16的设计能够将一些放置在专业器械中的磷酸三乙酯溶液放置在支撑板14的表面进行冷却，并且当进水槽3的内部水源温度过高时，通过控制面板5启动水泵本体22，通过水泵本体22和抽水管23的设计将进水槽3内部的水源抽出，且通过送水管24进行排出，与此同时，通过进水管20能够输送新的水源进入进水槽3的内部，从而能够快速的将进水槽3内部较高温度的水进行更换。
项目图片
| 项目名称 | 实用新型专利证书 一种磷酸三乙酯生产溶液滤渣装置 |
| 项目时间 | 2022-08-25 |
| 项目进度 | 100 |
项目介绍
一种磷酸三乙酯生产溶液滤渣装置
技术领域
本实用新型涉及磷酸三乙酯技术领域，具体为一种磷酸三乙酯生产溶液滤渣装置。
背景技术
磷酸三乙酯是一种无色透明液体，常温下稳定，加热时慢慢水解，生成磷酸二乙酯，于磷酸三乙酯中通入氯化氢时，生成氯代乙烷、磷酸一乙酯和磷酸二乙酯，与苯基溴化镁在醚甲苯混合溶液中煮沸时，生成苯基膦酸二乙酯和二乙基膦酸，磷酸三乙酯与丁醇及少量的丁醇钠一同煮沸时，生成磷酸乙基二丁基酯、磷酸二乙基丁基酯、乙醚和乙基丁基醚等，将磷酸三乙酯与苯胺一同煮沸，再与稀氢氧化钠溶液充分煮沸，生成二乙基苯胺，与吗啉一起加热到157~159℃，生成4-乙基吗啉。
磷酸三乙酯溶液在进行生产时内部会含有大量的滤渣，这些滤渣需要在磷酸三乙酯溶液生产之前进行清理，清理不完全的话可能会对后期的使用带来一定的麻烦，且清理后需要对磷酸三乙酯溶液进行快速的收料，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种磷酸三乙酯生产溶液滤渣装置，以解决上述背景技术中提出的磷酸三乙酯溶液在进行生产时内部会含有大量的滤渣，这些滤渣需要在磷酸三乙酯溶液生产之前进行清理，清理不完全的话可能会对后期的使用带来一定的麻烦，且清理后需要对磷酸三乙酯溶液进行快速的收料的问题。
一种磷酸三乙酯生产溶液滤渣装置，包括滤渣箱和过滤结构；
所述滤渣箱的一侧设置有控制面板，滤渣箱的顶端设置有过滤箱；
所述的过滤结构包括第一引流板，第一引流板的一侧表面与过滤箱的内侧壁相互连接，第一引流板的一侧固定连接有过滤板，过滤板的一侧固定连接有第二引流板，过滤板的表面开设有过滤网，滤渣箱的表面设置有观察框，滤渣箱的内侧壁固定连接有滤渣架，滤渣架的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有第一滑板，第一滑板的一侧固定连接有第一滤渣板；
所述第一滤渣板的表面设置有滤渣网，第一滑板的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一侧固定连接有稳定板；控制面板的输出端通过导线与第一电动伸缩杆的输入端电连接。
所述第一滑板的另一侧设置有柔性网带，柔性网带的一侧设置有第二滑板。
所述第二滑板的一侧固定连接有第二滤渣板，第二滑板的另一侧设置有第二电动伸缩杆；控制面板的输出端通过导线与第二电动伸缩杆的输入端电连接。
所述滤渣箱的另一侧固定连接有支撑板，支撑板的表面设置有水泵本体；控制面板的输出端通过导线与水泵本体的输入端电连接。
所述水泵本体的一端设置有抽取管，水泵本体的另一端设置有送料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该磷酸三乙酯生产溶液滤渣装置，通过设置的第一引流板、第二引流板、过滤板、过滤网、观察框、滤渣架、滑槽、第一滑板、第一滤渣板、滤渣网、第一电动伸缩杆、稳定板和柔性网带，在使用时，首先将需要加工的磷酸三乙酯溶液从过滤箱的内部进导入，然后磷酸三乙酯溶液就会跟随第一引流板和第二引流板从过滤网的内部引流进入下端，从而上方的磷酸三乙酯溶液就会掉落到滤渣架的表面，且通过过滤网的设计能够首次将一些滤渣进行过滤，防止其进入下端，当磷酸三乙酯溶液流入到滤渣架的表面时，通过滤渣架的设计能够将液体流入滤渣箱的底端，通过控制面板启动第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆能够推动第一滑板在滑槽的内部进行滑动，同理第二滑板和第二滤渣板也在滑槽的内部进行滑动，从而能够对这些滤渣进行一定的收集，提高了磷酸三乙酯溶液的纯净度，继而通过柔性网带的设计也能够对滤渣进行限位，从而能够稳定的进行滤渣，体现了设计的实用性。
2、该磷酸三乙酯生产溶液滤渣装置，通过设置的支撑板、水泵本体、抽取管、送料管和滤渣箱，在使用时，通过滤渣后的磷酸三乙酯溶液会掉落在滤渣箱的底端，通过控制面板启动水泵本体，通过水泵本体和抽取管从滤渣箱的底端将这些滤渣好的磷酸三乙酯溶液进行输送，并且通过送料管将磷酸三乙酯溶液输送到专业的容器中进行储存，保证了收料的稳定性，体现了设计的功能性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的过滤箱和第一引流板结构拆分示意图；
图3为本实用新型的滤渣架和滤渣网结构立体示意图；
图4为图3中A处结构的放大示意图。
图中：1-滤渣箱；2-控制面板；3-过滤箱；4-第一引流板；5-第二引流板；6-过滤板；7-过滤网；8-观察框；9-滤渣架；10-滑槽；11-第一滑板；12-第一滤渣板；13-滤渣网；14-第一电动伸缩杆；15-稳定板；16-柔性网带；17-第二滑板；18-第二滤渣板；19-第二电动伸缩杆；20-支撑板；21-水泵本体；22-抽取管；23-送料管。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示， 一种磷酸三乙酯生产溶液滤渣装置，包括滤渣箱1和过滤结构；
所述滤渣箱1的另一侧固定连接有支撑板20，支撑板20的表面设置有水泵本体21，水泵本体21的一端设置有抽取管22，水泵本体21的另一端设置有送料管23，滤渣箱1的一侧设置有控制面板2，滤渣箱1的顶端设置有过滤箱3，通过滤渣后的磷酸三乙酯溶液会掉落在滤渣箱1的底端，通过控制面板2启动水泵本体21，通过水泵本体21和抽取管22从滤渣箱1的底端将这些滤渣好的磷酸三乙酯溶液进行输送，并且通过送料管23将磷酸三乙酯溶液输送到专业的容器中进行储存，保证了收料的稳定性；
所述的过滤结构包括第一引流板4，第一引流板4的一侧表面与过滤箱3的内侧壁相互连接，第一引流板4的一侧固定连接有过滤板6，过滤板6的一侧固定连接有第二引流板5，过滤板6的表面开设有过滤网7，滤渣箱1的表面设置有观察框8，滤渣箱1的内侧壁固定连接有滤渣架9，滤渣架9的表面开设有滑槽10，滑槽10的内部设置有第一滑板11，第一滑板11的另一侧设置有柔性网带16，柔性网带16的一侧设置有第二滑板17，第二滑板17的一侧固定连接有第二滤渣板18，第二滑板17的另一侧设置有第二电动伸缩杆19，第一滑板11的一侧固定连接有第一滤渣板12，第一滤渣板12的表面设置有滤渣网13，第一滑板11的一侧固定连接有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的一侧固定连接有稳定板15，将需要加工的磷酸三乙酯溶液从过滤箱3的内部进导入，然后磷酸三乙酯溶液就会跟随第一引流板4和第二引流板5从过滤网7的内部引流进入下端，从而上方的磷酸三乙酯溶液就会掉落到滤渣架9的表面，且通过过滤网7的设计能够首次将一些滤渣进行过滤，防止其进入下端，当磷酸三乙酯溶液流入到滤渣架9的表面时，通过滤渣架9的设计能够将液体流入滤渣箱1的底端，通过控制面板2启动第一电动伸缩杆14，通过第一电动伸缩杆14能够推动第一滑板11在滑槽10的内部进行滑动，同理第二滑板17和第二滤渣板18也在滑槽10的内部进行滑动，从而能够对这些滤渣进行一定的收集，提高了磷酸三乙酯溶液的纯净度，继而通过柔性网带16的设计也能够对滤渣进行限位，从而能够稳定的进行滤渣。
控制面板2的输出端通过导线与第一电动伸缩杆14、第二电动伸缩杆19和水泵本体21的输入端电连接。
本实用新的工作过程：
当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，在使用时，首先将需要加工的磷酸三乙酯溶液从过滤箱3的内部进导入，然后磷酸三乙酯溶液就会跟随第一引流板4和第二引流板5从过滤网7的内部引流进入下端，从而上方的磷酸三乙酯溶液就会掉落到滤渣架9的表面，且通过过滤网7的设计能够首次将一些滤渣进行过滤，防止其进入下端，当磷酸三乙酯溶液流入到滤渣架9的表面时，通过滤渣架9的设计能够将液体流入滤渣箱1的底端，通过控制面板2启动第一电动伸缩杆14，通过第一电动伸缩杆14能够推动第一滑板11在滑槽10的内部进行滑动，同理第二滑板17和第二滤渣板18也在滑槽10的内部进行滑动，从而能够对这些滤渣进行一定的收集，提高了磷酸三乙酯溶液的纯净度，继而通过柔性网带16的设计也能够对滤渣进行限位，通过滤渣后的磷酸三乙酯溶液会掉落在滤渣箱1的底端，通过控制面板2启动水泵本体21，通过水泵本体21和抽取管22从滤渣箱1的底端将这些滤渣好的磷酸三乙酯溶液进行输送，并且通过送料管23将磷酸三乙酯溶液输送到专业的容器中进行储存，保证了收料的稳定性。
项目图片
| 项目名称 | 实用新型专利证书 一种磷酸三乙酯生产溶液中和装置 |
| 项目时间 | 2022-08-25 |
| 项目进度 | 100 |
项目介绍
一种磷酸三乙酯生产溶液中和装置
技术领域
本实用新型涉及溶液中和装置技术领域，具体为一种磷酸三乙酯生产溶液中和装置。
背景技术
磷酸三乙酯是一种无色透明液体，全溶于水，易溶于乙醇、乙醚苯等有机溶剂。磷酸三乙酯为高沸点溶剂，橡胶和塑料的增塑剂。也是催化剂。也用作制取农药杀虫剂的原料。以及用作乙基化试剂，用于乙烯酮生产。
目前在磷酸三乙酯生产溶液时需要使用到中和装置对其进行混合工作，但是现有的磷酸三乙酯生产溶液中和装置大多不具有提效结构，在实际使用中，容易导致磷酸三乙酯生产溶液中和的速率较低，进而降低了经济效益。
基于上述，需要设计一种磷酸三乙酯生产溶液中和装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种磷酸三乙酯生产溶液中和装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磷酸三乙酯生产溶液中和装置大多不具有提效结构，在实际使用中，容易导致磷酸三乙酯生产溶液中和的速率较低，进而降低了经济效益的问题。
一种磷酸三乙酯生产溶液中和装置，包括装置主体和传动齿轮；
所述装置主体的正面固定安装有控制面板，装置主体的底端固定安装有四个支撑架杆，装置主体的顶端和底端分别设置有入液通道和排液通道，装置主体的内部通过轴承转动安装有第一安装圆杆，第一安装圆杆的外表面均匀固定安装有第一混合叶片和第二混合叶片，且第一混合叶片的转动半径大于第二混合叶片的转动半径，装置主体的顶端固定安装有电机本体，且电机本体可带动第一安装圆杆进行转动；
所述的传动齿轮固定安装于第一安装圆杆的外表面，传动齿轮的外表面啮合安装有三个从动齿轮，从动齿轮上皆固定安装有第二安装圆杆，且第二安装圆杆的顶端皆通过轴承与装置主体的内壁顶端连接，第二安装圆杆的外表面皆均匀固定安装有第三混合叶片，且第三混合叶片的转动半径小于第二混合叶片的转动半径。
所述装置主体的外表面设置有观察窗，且观察窗的外表面设置有刻度线。
所述支撑架杆的底端皆固定安装有防滑底垫，且防滑底垫的底端皆均匀开设有防滑纹。
所述入液通道的数量为六个，排液通道的数量为两个。
所述第一安装圆杆的外表面通过安装基座固定安装有三个安装支架，且安装支架的底端皆固定安装有底部刮除叶片，且底部刮除叶片皆与装置主体内部的底端紧密贴合。
所述从动齿轮外表面的底部皆活动套设有稳定套筒，稳定套筒靠近装置主体内壁的一侧皆固定安装有安装机架，且安装机架皆与装置主体的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置有第一安装圆杆、第一混合叶片、第二混合叶片、电机本体、传动齿轮、第二安装圆杆、从动齿轮和第三混合叶片，在实际使用中，首先利用第二混合叶片和第一混合叶片的转动半径差，可对使得混合更加具有层次感，提高了中和的效率，其次通过传动齿轮与第二安装圆杆的啮合来带动三个第二安装圆杆进行转动，通过上述结构的设置，使得本装置在第一混合叶片、第二混合叶片和第三混合叶片三种不同的搅拌叶来大大提升磷酸三乙酯生产溶液中和的速率，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的磷酸三乙酯生产溶液中和装置大多不具有提效结构，在实际使用中，容易导致磷酸三乙酯生产溶液中和的速率较低，进而降低了经济效益的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的第一结构立体示意图；
图2为本实用新型的第二结构立体示意图；
图3为本实用新型的第一结构立体局部拆分示意图；
图4为本实用新型的第二结构立体局部拆分示意图。
图中：100-装置主体；110-控制面板；111-支撑架杆；112-入液通道；113-排液通道；114-第一安装圆杆；115-第一混合叶片；116-第二混合叶片；117-电机本体；118-传动齿轮；119-第二安装圆杆；120-从动齿轮；121-第三混合叶片；122-稳定套筒；123-安装机架；124-安装支架；125-底部刮除叶片；126-防滑底垫；127-观察窗。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，一种磷酸三乙酯生产溶液中和装置，包括装置主体100和传动齿轮118；
所述装置主体100的正面固定安装有控制面板110，装置主体100的底端固定安装有四个支撑架杆111，装置主体100的顶端和底端分别设置有入液通道112和排液通道113，装置主体100的内部通过轴承转动安装有第一安装圆杆114，第一安装圆杆114的外表面均匀固定安装有第一混合叶片115和第二混合叶片116，且第一混合叶片115的转动半径大于第二混合叶片116的转动半径，装置主体100的顶端固定安装有电机本体117，且电机本体117可带动第一安装圆杆114进行转动；
所述的传动齿轮118固定安装于第一安装圆杆114的外表面，传动齿轮118的外表面啮合安装有三个从动齿轮120，从动齿轮120上皆固定安装有第二安装圆杆119，且第二安装圆杆119的顶端皆通过轴承与装置主体100的内壁顶端连接，第二安装圆杆119的外表面皆均匀固定安装有第三混合叶片121，且第三混合叶片121的转动半径小于第二混合叶片116的转动半径，在实际使用中，首先利用第二混合叶片116和第一混合叶片115的转动半径差，可对使得混合更加具有层次感，增加其中和的效率，其次通过传动齿轮118与第二安装圆杆119的啮合来带动三个第二安装圆杆119进行转动，通过上述结构的设置，使得本装置在第一混合叶片115、第二混合叶片116和第三混合叶片121三种不同的搅拌叶来大大提升磷酸三乙酯生产溶液中和的速率，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的磷酸三乙酯生产溶液中和装置大多不具有提效结构，在实际使用中，容易导致磷酸三乙酯生产溶液中和的速率较低，进而降低了经济效益的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
所述装置主体100的外表面设置有观察窗127，且观察窗127的外表面设置有刻度线，在实际使用中，通过该结构的设置，方便了工作人员对装置主体100内部进行观测。
所述支撑架杆111的底端皆固定安装有防滑底垫126，且防滑底垫126的底端皆均匀开设有防滑纹，在实际使用中，通过该结构的设置，可有效的增加本装置的置放稳定性。
所述入液通道112的数量为六个，排液通道113的数量为两个，在实际使用中，通过该结构的设置，提高了本装置投放以及排出的效率。
所述第一安装圆杆114的外表面通过安装基座固定安装有三个安装支架124，且安装支架124的底端皆固定安装有底部刮除叶片125，且底部刮除叶片125皆与装置主体100内部的底端紧密贴合，在实际使用中，通过该结构的设置，可防止出现溶液残留在装置主体100底部无法排出的现象。
所述从动齿轮120外表面的底部皆活动套设有稳定套筒122，稳定套筒122靠近装置主体100内壁的一侧皆固定安装有安装机架123，且安装机架123皆与装置主体100的内壁固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置，可对从动齿轮120起到导向的作用。
本实用新型的工作过程：
在实际使用中，工作人员可通过入液通道112将不同的原料投放至装置主体100的内部，当工作人员完成上述操作后，工作人员可通过控制面板110启动电机本体117，当电机本体117启动后，电机本体117会驱动第二混合叶片116和第一混合叶片115进行转动搅拌，与此同时通过传动齿轮118带动从动齿轮120转动，从而使得第三混合叶片121进行转动搅拌，当溶液中和完成后，工作人员可通过排液通道113将溶液排出。
项目图片
| 项目名称 | 实用新型专利证书 一种盐酸生产排污品处理装置 |
| 项目时间 | 2022-08-25 |
| 项目进度 | 100 |
项目介绍
一种盐酸生产排污口处理装置
技术领域
本实用新型涉及盐酸生产技术领域，具体为一种盐酸生产排污口处理装置。
背景技术
盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛，盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性，浓盐酸具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾，盐酸是胃酸的主要成分，它能够促进食物消化、抵御微生物感染。
盐酸还有许多小规模的用途，比如用于家务清洁、生产明胶及其他食品添加剂、除水垢试剂、皮革加工，全球每年生产约两千万吨的盐酸，但现有的盐酸在生产过程中产生的废物无法得到妥善的处理，实际处理过程中，污水内部存在的废渣容易对排污口造成堵塞，需要工作人员进行实时的清理，不利于日常的排污操作，因此亟需设计一种盐酸生产排污口处理装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种盐酸生产排污口处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的盐酸在生产过程中产生的废物无法得到妥善的处理，实际处理过程中，污水内部存在的废渣容易对排污口造成堵塞，需要工作人员进行实时的清理，不利于日常的排污操作问题。
一种盐酸生产排污口处理装置，包括底架和排污机构；
所述底架表面的两侧固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有混合架，底架的表面固定连接有电机架，电机架的内部设置有驱动电机，驱动电机的一端设置有密封轴座，驱动电机的一端固定连接有转动辊，转动辊的表面固定连接有螺旋片。
所述的排污机构包括侧板，侧板的一端与底架的一端固定连接，侧板的表面固定连接有分离架，分离架的一端固定连接有安装架，安装架的内部设置有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有推动板，推动板的内部设置有分离筛网。
所述分离架的另一端固定连接有存储架，存储架的一端活动连接有活动板。
所述底架的一端固定连接有输送架，分离架的一端设置有密封胶圈。
所述底架的一侧开设有抽槽，抽槽的内部活动连接有抽动板。
优选的，混合架顶部的一侧活动连接有活动架，活动架的内部设置有酸碱试纸。
所述混合架顶部的另一侧固定连接有进料架，进料架的内部设置有挡胶片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该盐酸生产排污口处理装置，通过设置的底架、混合架、分离架、安装架、电动推杆、推动板、分离筛网、存储架、输送架、密封胶圈和抽动板，可以实现对污水内部的废渣妥善的清理操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行处理的废液倒入混合架内部，然后进行中和反应，之后打开抽槽内部的抽动板，使得废液顺着输送架从密封胶圈处进入到分离架内部，此时分离架内部的废液在排除前，首先启动安装架内部的电动推杆，使其带动推动板和分离筛网对分离架内部的废液进行快速的过滤操作，过滤出的废渣存放在存储架内部，实现对废液的固液分离，提高日常的排污效率，体现了设备设计的实用性。
2、该盐酸生产排污口处理装置，通过设置的混合架、电机架、驱动电机、密封轴座、转动辊、螺旋片、活动架、酸碱试纸和进料架，进一步提高设备整体的排污效果，在日常的使用过程中，工作人员在向混合架内部进行添加废水以及中和剂时，进料架内部的挡胶片可以有效防止液体漏出，提高罐液的稳定，此时启动电机架内部的驱动电机，使其带动转动辊和螺旋片在混合架内部进行快速的搅动操作，对混合架内部的废液与中和剂快速的混合，通过抽拉活动架，酸碱试纸可以对废液的酸碱性进行快速检测，体现了设备设计的全面性。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体示意图；
图2为本实用新型的驱动电机结构整体示意图；
图3为本实用新型的分离架结构整体示意图；
图4为图1中A处结构的放大示意图。
图中：1-底架；2-支撑板；3-混合架；4-电机架；5-驱动电机；6-密封轴座；7-转动辊；8-螺旋片；9-侧板；10-分离架；11-安装架；12-电动推杆；13-推动板；14-分离筛网；15-存储架；16-活动板；17-输送架；18-密封胶圈；19-抽槽；20-抽动板；21-活动架；22-酸碱试纸；23-进料架；24-挡胶片。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，一种盐酸生产排污口处理装置，包括底架1和排污机构；
所述底架1表面的两侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有混合架3，底架1的表面固定连接有电机架4，电机架4的内部设置有驱动电机5，驱动电机5的一端设置有密封轴座6，驱动电机5的一端固定连接有转动辊7，转动辊7的表面固定连接有螺旋片8，底架1的一端固定连接有输送架17，分离架10的一端设置有密封胶圈18，底架1的一侧开设有抽槽19，抽槽19的内部活动连接有抽动板20，混合架3顶部的一侧活动连接有活动架21，活动架21的内部设置有酸碱试纸22，混合架3顶部的另一侧固定连接有进料架23，进料架23的内部设置有挡胶片24，启动电机架4内部的驱动电机5，使其带动转动辊7和螺旋片8在混合架3内部进行快速的搅动操作，对混合架3内部的废液与中和剂快速的混合。
所述的排污机构包括侧板9，侧板9的一端与底架1的一端固定连接，侧板9的表面固定连接有分离架10，分离架10的一端固定连接有安装架11，安装架11的内部设置有电动推杆12，电动推杆12的一端固定连接有推动板13，推动板13的内部设置有分离筛网14，分离架10的另一端固定连接有存储架15，存储架15的一端活动连接有活动板16，启动安装架11内部的电动推杆12，使其带动推动板13和分离筛网14对分离架10内部的废液进行快速的过滤操作，过滤出的废渣存放在存储架15内部，实现对废液的固液分离，提高日常的排污效率。
本实用新型的工作过程：
使用时，首先将需要进行处理的废液倒入混合架3内部，然后进行中和反应，之后打开抽槽19内部的抽动板20，使得废液顺着输送架17从密封胶圈18处进入到分离架10内部，此时分离架10内部的废液在排除前，首先启动安装架11内部的电动推杆12，使其带动推动板13和分离筛网14对分离架10内部的废液进行快速的过滤操作，过滤出的废渣存放在存储架15内部，实现对废液的固液分离，提高日常的排污效率，在日常的使用过程中，在向混合架3内部进行添加废水以及中和剂时，进料架23内部的挡胶片24可以有效防止液体漏出，提高罐液的稳定，此时启动电机架4内部的驱动电机5，使其带动转动辊7和螺旋片8在混合架3内部进行快速的搅动操作，对混合架3内部的废液与中和剂快速的混合，通过抽拉活动架21，酸碱试纸22可以对废液的酸碱性进行快速检测。
项目图片
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